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广水市脱硫衬塑管道查看

发布时间:2019-04-15 14:29 来源:未知 编辑:admin

  脱硫技术在燃煤电厂中得到广泛的推广应用,而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、应用最多的高效脱硫工艺,湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类:烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。其中的浆液管道是水和固体颗粒物两种介质流的管道,它具有普通流体管道特性,同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点,如果设计得不合理,就会造成沉积甚至堵塞。下面简单介绍下浆液特性:介质特点湿法烟生石灰粉(或小颗粒)经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰浆液,制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷咀或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒

  烧结是将各种粉状含铁原料,混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备中点火烧结,在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下,使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化,产生一定量的液相,并湿润其他未熔化的矿石颗粒,冷却后,液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿,这是炼铁行业的一项重要工序。烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中产生了含尘废气。烧结烟气的主要特点是:隔膜阀、球阀、调节阀。冲洗和排放的阀门、浆液环路的的阀门应尽可能靠近主管道以避免堵塞;所有阀门的安装位置均应便于操作、维护和检修,安装位置过高的阀门应设置操作平台;蝶阀布置上应考虑阀门开启时碟片旋转所需要的空间。支吊架布置浆液管道中常用的支架形式有:固定支架、滑动支架、导向支架、刚性吊架等。浆液管道支吊架选用原则:按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、是否保温、管道的材排烟中的SO2和NOx被经电子束照射后而生成活性基因团氧化生成硫酸和硝酸。3)硫氧化物和氮氧化物被自由基氧化而生成的硫酸和硝酸,与预先喷入的气态氨(NH3)起中和反应

  (1)烟气量大。由于漏风率高(40%~50%)和固体料循环率高,有相当一部分空气没有通过烧结料层,使烧结烟气量大大增加,每产生1吨烧结矿约产生4000~6000m3烟气。

  (3)烟气粉尘浓度高。粉尘主要以铁及其化合物为主,由于使用不同的原料可能含有微量重金属元素,一般浓度达10g/Nm3,平均粒径为13~35m。

  (4)含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10%左右。

  (5)含有害气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均产生一定量的***(HCl)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、氟化氢(HF)等,它们遇水后将形成酸雨,会腐蚀金属构件。此外,还含有对人体健康危害极大的二噁英和呋喃等。

  (6)含SO2浓度相对较低。随原料硫负荷等因素的不同,国内企业一般在1000~3000mg/m3。

  (7)不稳定性。由于烧结工况波动,烟气量、烟气温度、SO2浓度等经常发生变化,阵发性强。

  (8)含有重金属污染物。新技术,能耗低,操作简单,投资少。.微生物脱硫技术根据微生物参与硫循环的各个过程,并获得能量这一特点,利用微生物进行烟气脱硫,其机理为:在有氧条件下,通过脱硫细菌的间接氧化作用,将烟气中的二氧化硫氧化成硫酸,细菌从中获取能量。 生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比,基本没有高温、高压、催化剂等外在条件,均为常温常压下操作,而且工艺流程简单,无二次污染。因此,发展微生物烟气脱硫技术,很具有潜力。产生酸雨的罪魁祸首就是二氧化硫,降水酸度pH<4.9时,将会对自然界产生明显损害。工业燃煤脱硫方法分类按脱硫工艺在生产中所处的部位分类有燃烧前的燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后的烟气脱硫

  半干法(湿法)脱硫+SCR脱硝技术,在电力行业应用技术成熟,业绩较为广泛。主要的技术路线为脱硫采用半干法或湿法、脱硝采用选择性催化还原法组合进行脱硫脱硝,如图1所示。经过处理后烟气中主要污染物能满足排放标准要求,其中氮氧化物脱除效率为70%~85%,脱硫效率在95%以上。多使用衬胶材质。堵塞湿法烟气脱硫浆液管道为两相流,流速高产生磨损并大大增加管道阻力,而流速低则会产生沉积堵塞管道。浆液管道的易堵塞还表现在沉积物硬化结块,这也是浆液管道上设置大量冲洗管道的主要原因。2.浆液管道设计针对湿法烟气脱硫浆液管道的介质特点,在设计浆液管道时要考虑到浆液管道的特殊性。下面从浆液管道设计时的一般要求、管架布置、阀门选型及布置、支吊架布置等几个方面介绍: 一般要降低了与SO2完全反应所需要的时间,一般在2秒种左右可完成硫化反应,提高脱硫率,该法的脱硫率可达70%左右。4)半干法烟气脱硫工艺的脱硫过程是在吸收塔内完成的。

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